9 Innovatiiviset kiinnittimet ja niiden sovellukset

Kiinnittimiä käytetään eri teollisuudenaloilla vaihtoehtona hitsaukselle tai liimaamiselle. Jokaisella kiinnittimellä on ainutlaatuiset kyvyt, sovellukset ja edut. Toimittajamme, PEM®, ylpeilee yli 80 vuoden kokemuksellaan johtavana kiinnitinalan toimijana. PEM® on jatkanut investointejaan tuotevalikoimansa kehittämiseen luoden uusia ja innovatiivisia tapoja suunnittelijoille liittää liitoksensa. Tässä tekstissä tutustumme joitain markkinoille esiteltyihin innovatiivisimpiin PEM®-kiinnitysteknologioihin.

Itsekiinnittyvän tekniikan edut

Itsekiinnittyvä tekniikka on vallankumouksellistanut kiinnittimen tuotannon, korvaten perinteiset liittämismenetelmät, kuten hitsauksen. Itsekiinnittyvä tekniikka tarjoaa puhtaamman, energiatehokkaan vaihtoehdon, joka on osoittanut suorituskykynsä tämän päivän vaativimmissa sovelluksissa. Insinöörit ja valmistajat kaikilta aloilta luottavat itsekiinnittyvään tekniikkaan, koska se tarjoaa vahvempia liitoksia ja mahdollistaa nopeammat ja tehokkaammat tuotantoprosessit. Siinä on myös se etu, että se vähentää kustannuksia, erityisesti suurissa volyymisovelluksissa. Itsekiinnittyvään tekniikkaan verrattuna se tarjoaa suuremman suunnittelun joustavuuden, koska sillä voidaan liittää erilaisia materiaaleja, mikä ei ole mahdollista hitsauksella. Itsekiinnittyvien kiinnittimien asennusprosessi on myös puhtaampi ja ympäristöystävällisempi. Leimauslaitteistoa käyttää paljon vähemmän energiaa kuin hitsauslaitteisto, eikä jälkikäsittelyä tarvita, mikä säästää yrityksille aikaa toiminnoissaan. On monia syitä sille, miksi asiakkaat ovat kääntyneet itsekiinnittyvän tekniikan puoleen hitsauksen sijaan. Joitain itsekiinnittyvän tekniikan tärkeimpiä teknisiä etuja ovat: • Vahvojen kierteiden tai liitteiden tarjoaminen metallissa niin ohuena kuin 0,2 mm (0,008 tuumaa). • Korkea vastustuskyky sekä leikkaus- että vääntömomentille. • Ei tarvitse erityistä reiän valmistelua, kuten fasointia ja reunustusta. • Asennettavissa käyttämällä mitä tahansa rinnakkaista painovoimaa. • Metallilevyn takaosa pysyy sileänä. • Asennuksen jälkeen ei tarvita uudelleenkierteitystä. • Tarjoaa alhaiset asennuskustannukset. • Asennettavissa automatisoidun laitteiston avulla suurten volyymisovellusten osalta. Itsekiinnittyvä tekniikka tarjoaa myös joukon etuja suunnittelijoille, jotka pyrkivät varmistamaan, että DFMA-parametrit täyttyvät heidän suunnittelussaan. Tähän voi sisältyä työskentelyä vähemmän osien, vähemmän kokoonpanovaiheiden ja lyhyemmän kokoonpanoajan kanssa. Kaikki tämä puolestaan helpottaa markkinoillepääsyä, yksinkertaistettuja kokoonpanoprosesseja, parannettua laatua ja kustannusten alentamista koko projektin ajan.

microPEM®-kiinnittimet

Toimittajamme, PEM®, tarjoaa palvelun nimeltä PEMedge® purkaminen, joka on kasvattanut suosiotaan heidän asiakkaidensa keskuudessa, kun tarve minimoida tilaa niiden kokoonpanoissaan on suurin. "PEM on tunnistanut joitain alueita ja havainnut, että ohuempia levyjä käytetään, ruostumattoman teräksen käyttöä lisätään ja tiukempia rakenteita, jotka vaativat kiinnitysratkaisuja, jotka mahdollistavat suunnittelijan kokonaiskoon pienentämisen. Tämän seurauksena PEM®-asiantuntijat ovat tehneet kovasti töitä vuosien varrella pysyäkseen ajan tasalla näiden trendien kanssa ja kehittää ratkaisuja, jotka tekevät kaiken tämän mahdolliseksi. Yksi PEMin kehittämistä ratkaisuista on microPEM® itsekiinnittyvät kiinnittimet."

Yhdeksän erilaista microPEM®-kiinnitintä

microPEM® TackPin® -kiinnittimet

"Suunnittelussa ruuvin hinta on yleensä tiedossa oleva tekijä, mutta ruuvin kanssa suunnitteluun ja kokoamiseen liittyvän hinnan voi olla tuntematon tekijä. Kun kyse on irrallisten ruuvien käytöstä, siihen liittyy useita siihen liittyviä kustannuksia." Tällaisia kustannuksia voivat olla: • Tiivisteen levittäminen värähtelyn estämiseksi. • Kierteitetyt insertit tai kierteitetty reikä. • Pidennetty asennusaika - komponentin puristaminen kokoonpanoon on nopeampaa kuin ruuvin kiristäminen. • Mahdolliset uudelleentyöstökustannukset ristikierteen vuoksi. • Lisäosat kokoonpanoa varten. • Mahdolliset uudelleentyöstökustannukset bittien irtoamisen vuoksi. Useimmissa tapauksissa suunnittelija saattaa tietää, paljonko tuhat ruuvia maksaa, mutta hän ei välttämättä ajattele, mikä on ruuvien käyttämisen ja kokoonpanon kokonaiskustannus, kun kaikki yllä mainitut tekijät otetaan huomioon. Ja juuri siinä TackPin® -kiinnittimet tarjoavat valtavan edun. TackPin® -kiinnittimillä asennamme kovemman kiinnittimen pehmeään paneeliin. Komponentti tarjoaa vahvan liittimen, sillä on pienempi jalkajälki ja painaa vähemmän kuin irrallinen ruuvi. Siinä on myös lyhyempi z-korkeus, mikä on tärkeää tiiviissä suunnitelmissa." Muut microPEM® TackPin® -kiinnittimien tarjoamat tärkeät edut ovat: • Täysi 360 asteen metalliin metallia -yhteys, joka tukee maadoitusta tai johtavuusvaatimuksia. • Helppo käyttää ilman ristikierteen tai bittien irtoamisen riskiä asennuksen aikana. • Korkea suorituskyky - vetolujuudessa vahvempi kuin samankokoisella ruuvilla. • Kevyempi paino. • Pienempi pään jalkajälki, mikä mahdollistaa tiukemmat ja kompaktimmat suunnitelmat. Kaikki tämä johtaa kustannussäästöihin, jotka hyödyttävät sekä alkuperäisvalmistajia että valmistajia. TackPin® -kiinnittimet tarjoavat paremman suorituskyvyn ja säästöjä poistamalla irtoruuvien kanssa työskentelyn aiheuttaman mahdollisen hylkäysten tai vaurioiden riskin.

microPEM® FlexTack® -kiinnittimet

"Joihinkin sovelluksiin liittyy huoli ylemmän paneelin toleranssista. Joskus se voi olla jopa +/- 10% nimellisestä paneelin paksuudesta. microPEM® FlexTack® -kiinnittimet suunniteltiin vastaamaan tähän haasteeseen." microPEM® FlexTack® -kiinnittimillä on Belleville-muotoinen pää, joka puristuu kiinni alempaan paneeliin kuten tyypillinen TackPin® -kiinnitin asennuksen aikana. Mutta pää litistyy auttaen vetämään paneelit yhteen. "Tämä ominaisuus olisi toivottava tuotteessa, jossa on kosketuspiste, kuten näppäimistössä, jossa intoleranssi vaikuttaisi suorituskykyyn. FlexTack® -kiinnittimillä tämä poistetaan, tarjoten mukavan, kiinteän paneeli-panee-li-yhteyden."

microPEM® TackSert® -kiinnittimet

Työskenneltäessä epädyyttisten metallien tai muiden materiaalien kanssa on tarpeen harkita erityyppistä kiinnitintä korvaamaan ruuvit. "Muovi- tai alumiinivalujen ja magnesiumvalujen valmistuksessa mikroPEM® TackSert® -kiinnittimet ovat suositeltava ratkaisu. Ne puristuvat tuohon materiaaliin, mutta pitävät ylemmän paneelin pään, joka on paljon ohuempi kuin tavallinen ruuvin pää. TackSert® -kiinnittimet tarjoavat kaikki samat edut kuin TackPin® -kiinnittimet. Ne poistavat kustannukset, jotka liittyvät ruuvin kierteittämiseen ja ristikierteen riskiin sekä käsittelevät suunnittelukysymyksiä tarjoamalla pienennetyn z-korkeuden." MikroPEM® TackSert® -kiinnittimien muita tärkeitä etuja ovat: • Ristikierteen riskin poistaminen. • Tarve inserteille tai kierteitetyille rei'ille poistuu. • Torque-säätelyn liittyvien riskien vähentäminen. • Värähtelyn irtoamisen mahdollisuuden poistaminen. • Helppo asentaa automaattisesti. • Häiriköitä vastaan suojattu.

microPEM® TackScrew® -kiinnittimet

"Joissakin sovelluksissa suunnittelija haluaa ehkä poistaa kaikki ruuviin liittyvät riskit, mutta hänellä on korjauskelpoisuusvaatimus. Tässä tapauksessa on tarpeen kiinnittää komponentti paikalleen, mutta se on silti voitava poistaa. Korjauskelpoisuuden noustessa suurempaan prioriteettiin suunnittelussa, TackScrew® -kiinnittimet tarjoavat kaikki puristuskiinnittimen edut säilyttäen samalla korjauskelpoisuuden."

CDS™ microPEM® ClampDisk® -kiinnittimet

ClampDisk® -kiinnittimet puristuvat suoraan 1 mm:n nastan päälle korvaten kierteet, liimat, niitit ja muut pienet kiinnittimet. Ylöspäin suuntautuvat laipat tarttuvat nastaan estäen sen irtoamisen, kun taas alaspäin suuntautuvat laipat taipuvat ja tuottavat puristusvoiman. Tämä voi olla leimattu nasto tai muotoiltuun suunnitelmaan luotu nasta ja siten osa valua. "Tämä osa voidaan poistaa ja taivuttaa pois terävällä työkalulla, ja sitten uusi osa voidaan asettaa sen uudelleenkokoamiseksi." Joitain ClampDisk® -kiinnittimien tarjoamia avaintoimintoja ovat: • Puristusvoiman tuottaminen. • Helppo asennus. • Poistettavuus. • Yhteensopivuus useiden materiaalien eri paneeleiden kanssa. • Kokoonpanoon kohdistuva rajoitettu asennusjännitys. • Häiriköitä vastaan suojattu.

SpotFast® -kiinnittimet

Toisin kuin niitit, jotka "pullistuvat" asennuksen aikana, SpotFast® -kiinnittimien täysin tasainen profiili mahdollistaa huomaamattoman kiinnityksen, joka vaatii vähimmäistilaa. Pinta pysyy sileänä jälkikäsittelyä varten, ja kiinnittimet voidaan helposti piilottaa maalilla tai jauhemaalauksella. PEM®-itsekiinnittyvien kiinnittimien SpotFast® -valikoimaan kuuluu neljä mallia SF™-kiinnittimet luovat pysyvän tasaliitoksen kahden levyn välille. Kiinnittämällä kiinnitin paikalleen, kiinnittimen kahdessa erillisessä puristusprofiilissa tapahtuu paneelimateriaalin kylmävirtaus. SF™-kiinnittimiä voidaan käyttää kiinnittämään kaksi metallilevyä, joita on vaikea hitsata, kiinnittämään epätasaisesti paksuja levyjä, liittämään erilaisia metalleja, joita ei voi hitsata tai kiinnittämään erittäin ohuita metallilevyjä.

SFP™

SFP™-kiinnittimet tarjoavat samat edut kuin SF™-kiinnittimet, mutta ne on valmistettu laskeutumishartsiin karkaistusta ruostumattomasta teräksestä ja niitä käytetään ruostumattoman teräksen levyjen asennukseen.

SFW™

SFW™-kiinnittimet tarjoavat samat edut kuin SF™-kiinnittimet, mutta ne on erityisesti suunniteltu sallimaan kiertyminen kahden metallilevyn välillä. Aaltomutteri tarjoaa tasaisen kiertymisen toistuvaan kiertoon.

SFK™

SFK™-kiinnittimet on suunniteltu metallin litteään liittämiseen PCB/muovi/muotoiltuihin paneeleihin.

SFN™

Spinning Flare Nut "SFN™-pyörivillä laajennusmuttereilla on suunniteltu poistamaan irrallisten osien tarve kokoonpanossa. Yleensä sinulla on leikkipiikki ylemmässä paneelissa, ja sitten irrotettava mutteri kierteitetään siihen kahden paneelin yhdistämiseksi. Mutta joissakin sovelluksissa irralliset osat voivat olla haaste valmistajille ja huollosta vastaaville insinööreille. SFN™-muttereilla, kun osa puristetaan oikean kokoiseen, ennakkoon puhkaistuun kiinnitysreikään, se ei tarjoa vääntövastusta ja sallii sen pyöriä vapaasti paikallaan, mikä mahdollistaa nopean kiinnityksen liittymiseen osan kanssa. Kun mutteri poistetaan, paneelit eroavat. Kun ne kootaan uudelleen, ne tulevat takaisin yhteen. Sitä on helppo koota ja purkaa toistuvasti ilman, että osia katoaa."

VariMount®-liittimet

VariMount® -kiinnitysjärjestelmä poistaa hitsausongelmat. Kokoonpano koostuu standardista PEM®-mutterista, nastasta tai tilaajasta, jotka on pysyvästi kiinnitetty pohjalevyyn. Kokoonpano voidaan sitten kiinnittää erityyppisiin paneeleihin eri tavoin. VariMount® -kiinnittimille on kiinnitysmenetelmiä, mukaan lukien: • Valaminen. • Laminointi komposiittikerroksilla. • Pinnan liimaaminen. • Niitit. • Irrotettavat osat (mutterit, pultit, ruuvit). • Itsekiinnittyvät kiinnittimet. • Sokeat kierteitetyt niitit. • Liima tai teippi. • Sokeat niitit. "VariMount® -liittimiä voidaan kiinnittää tai asentaa erilaisiin materiaaleihin, mukaan lukien komposiitit, muovit, metallit, kipsilevy ja mikä tahansa jäykkä materiaali tai paneeli."

GHOST™-magneettikiinnitys

Tällä hetkellä osa PEM®-valikoimasta teknisenä ratkaisuna, GHOST™-magneettikiinnikkeet ovat ihanteellisia korkean turvallisuuden ja elegantin estetiikan saavuttamiseen. Kun ne julkaistaan täysin osana PEM®-tuotevalikoimaa, ne tarjoavat täysin piilotetun kiinnitysratkaisun, jossa ei ole näkyviä merkkejä purkamisesta kiinnityksen ollessa käytössä. "GHOST™-kiinnittimet mahdollistavat kokoonpanon ja purkamisen lähes välittömän vapauttamisen purkamisprosessin aikana erikoistyökalun avulla", se on erittäin kevyt suunnittelultaan, ja tämän tuotteen piilotettu luonne avaa useita suunnittelumahdollisuuksia eri teollisuudenaloilla ja markkinasektoreilla. "Käyttämällä magneettista purkutyökalua piilotetussa kiinnikkeessä se aktivoi sisäiset komponentit, avaa puristuslukon otteen ja vapauttaa nastan kiinnittimestä. Vain valtuutetut henkilöt oikealla työkalulla tietävät, minne sen on asetettava se paikantaakseen ja vapauttaakseen nämä komponentit tarvittaessa." Se tarjoaa myös kosmeettisia etuja, mutta kun kyse on turvallisuudesta, se on merkittävä parannus verrattuna muihin kiinnitysmenetelmiin. Jos yrittäisit erottaa osan fyysisesti ilman työkalua, se vaatisi noin 130 newtonin voiman erottaa jokainen nastasta sen pidikkeestä, ja olisi selvää, että kokoonpanoa olisi käsitelty."